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中藥臥式超微粉碎機設備

簡(jiǎn)要描述:
駿程中藥臥式超微粉碎機設備在粉碎的同時(shí)可進(jìn)行物料的高粘度、高精度的固-固及固-液混合,達到精密混煉(分散乳化)的效果。物料在超微粉碎過(guò)程中全封閉,無(wú)粉塵溢出,改善作業(yè)環(huán)境;設備配有復合隔音罩,噪音得到降低;占地面積小,易拆卸、易組裝、易清洗、易換料;對于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應;對于要求打破細胞壁的物料,破壁率高于98%以上

更新時(shí)間:2024-06-19

訪(fǎng)問(wèn)量:3350

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)型臥式
產(chǎn)品大小中型自動(dòng)化程度全自動(dòng)
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他
操作方式干磨,濕磨,間歇式,連續式,其他適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎進(jìn)料粒度<10mm
出料粒度0.001mm


駿程50型中藥臥式超微粉碎機設備的工藝特點(diǎn):

1、整體設計平整簡(jiǎn)潔易于清洗、消毒、滅菌,便于生產(chǎn)操作和維修保養。
2、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求,與物料接觸部分采用無(wú)毒、無(wú)腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應、不釋放微粒或吸附藥品的304材質(zhì)。
3、設備內表面及工作零部件表面都進(jìn)行了拋光處理,平整光滑、*,易清洗和消毒。
4、磨筒循環(huán)水套采用全水套設計,內外和兩側均有水套,制冷效果好。
5、設備自帶安全裝置,采用機械過(guò)載保護裝置;該設備自帶防護罩裝置,機器外護罩可以全部打開(kāi),易于內部清理保養,整臺外露部分全不銹鋼,便于清潔、拆解,維修方便。
6、對粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音都做了有效處理,符合環(huán)保要求。
7、磨筒自動(dòng)翻轉,自動(dòng)鎖緊,自動(dòng)排料,智能化操作,操作簡(jiǎn)便。
8、粉碎機內無(wú)篩網(wǎng),無(wú)需擔心粉碎機粉碎過(guò)程中的堵塞問(wèn)題。
9、粉碎過(guò)程全封閉,多磨不篩,一次成粉,無(wú)余渣、無(wú)損耗。無(wú)粉塵溢出,改善作業(yè)環(huán)境。
10、電器零部件方面,采用防爆電器并設有消除靜電及安全保險裝置。控制柜、操控箱、操控按鈕具有良好密封,可有效阻止灰塵、水和濕氣進(jìn)入其中。
11、設備的潤滑和冷卻部位密封可靠,不會(huì )產(chǎn)生泄露造成污染。

駿程中藥臥式超微粉碎機設備粉碎細度可達2000目以上,破壁率高達99%以上,便于吸收、擴大療效,節省藥材。在超微粉碎過(guò)程中,經(jīng)控制可不產(chǎn)生過(guò)熱現象,甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行,井且粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分,從而提高藥效,而在低溫條件下進(jìn)行超微粉碎,可以有效得保留精華成分。

選擇中藥超微粉碎機設備時(shí) ,一定要注意以下幾點(diǎn):

1、正規的粉碎機要符合GMP設計,與物料接觸部位為符合藥品、食品標準要求的材質(zhì)制作。

2、檢查磨筒內壁是否精加工,磨筒內部應光潔、圓滑過(guò)渡、拋光;Ra值應≤0.4μm。

3、檢查介質(zhì)棒是否精加工,未加工過(guò)的介質(zhì),粗細不均一,直接導致物料粉碎粒度不均勻,影響粉碎效果。

3、檢查出料口的密封是否嚴實(shí),機身工作時(shí)是否有粉體泄露。

4、電器指示燈是否正常工作。電機應防水防潮,有過(guò)載保護、漏電跳脫裝置。

5、磨腔是否設有冷卻閉路循環(huán)系統,中、大型是否是全水套設計,制冷設備是否正常工作。

6、根據生產(chǎn)的實(shí)際要求,選擇適合的機型。注意商家所標注的型號與實(shí)際公稱(chēng)容積、裝料量是否相符,客戶(hù)可以通過(guò)料盒大小、介質(zhì)棒的尺寸和介質(zhì)數量來(lái)確定。

7、粉碎時(shí)間的長(cháng)短,通過(guò)粉碎同種物料所用時(shí)間,判斷粉碎效果。

8、環(huán)保要求,對環(huán)境不造成污染,是否對設備采取防塵、防漏、防噪音、隔熱等措施。

9、產(chǎn)品粒度均勻,產(chǎn)量高,且單位能耗低,噪音污染輕,耐磨性能較好,振動(dòng)頻率、強度均可調。


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